不時抽查精釀啤酒的溫度以確保處于適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。這是一個重要的質量審核工具，對溫度控制進程進行隨機測量，以驗證設備是否正常工作。一起和啤酒設備廠家來了解一下啤酒設備運行中對于溫度的測量及控制。

　在啤酒釀造工藝中，糖化和發(fā)酵這兩個過程必須要進行持續(xù)溫度測量。

　在糖化過程中，保持對溫度的嚴格控制，以激活必要的酶，通過α-和β-淀粉酶將淀粉分解成可發(fā)酵的糖，并控制溫度在這些酶的變性點以下。因為β-淀粉酶在60-65°C（140至149°F）和75°C（167°F）以上的變性之間最活躍，而α-淀粉酶在70-75°C（158-167°F）和80°C（176°F）以上的變性時最為最佳。因此，大多數(shù)釀酒商使用62℃~70℃（145-158°F）的范圍，正是為了保持所需的β-或α淀粉酶活性。由于這個溫度范圍很小，精準測量溫度及把控溫度調整至關重要，否則存在產(chǎn)生無法正常發(fā)酵的麥汁的風險。

　持續(xù)溫度監(jiān)控的第二個主要領域是發(fā)酵過程。酵母嚴重依賴于適當?shù)陌l(fā)酵溫度。特別是在發(fā)酵的早期階段，即使是幾度的變化，也會極大地改變酯類和雜色（高級）醇類化合物的生產(chǎn)，完全改變啤酒的感官。此外，發(fā)酵后期階段的溫度，例如使啤酒從懸浮液中除去酵母，或將啤酒發(fā)酵溫度提高幾度以進行雙乙酰靜止，將影響啤酒的整體質量。在此階段保持嚴格的溫度控制絕對至關重要，并且需要將乙二醇（或其他溫度組件）控制在+/- 0.5華氏度以內(nèi)，以保持最有效的調節(jié)。

　溫度控制是真正決定啤酒成敗的基本要素之一，并且只需使用一些簡單的工具就可把控，即最容易管理。